Содержание

  1. Сверление
  2. Бучардирование
  3. Лощение
  4. Пиление
  5. Полировка
  6. Термообработка
  7. Шлифование
  8. Скалывание
  9. Разрезание
  10. Склейка
  11. Очистка

Гранит – это тот камень, который очень трудно обрабатывать, он чрезвычайно твёрдый, но в то же время хрупкий

После этого блоки проходят фрезеровку для формирования продукции. На следующем этапе этот прекрасный камень проходит обработку в полировочном цеху, где ему создают гладкую, зеркальную поверхность. Далее блоки тщательно оборачиваются в полиэтиленовую плёнку и перевозятся на склад или идут на дальнейшие этапы обработки.

В первую очередь, электроинструмент.

Для небольших площадей подойдет ушм с регулируемыми оборотами,
«болгарка» как еще привыкли называть эту
машинку. К машинке для шлифовки мрамора и полировки тоже, необходим, 
пластичный держатель  (шлифовальная тарелка, желательно
резиновая,  с креплением тип –  липучка. 

Плашки для шлифовки мрамора (черепашки, сайты) берем по
номерам  №30 №50 №100 №200 №400 №800 №1500 №3000 Без плашек не обойтись, иначе царапины и пятна на мраморе просто не
убрать. 

Комплект шлифовальных черепашек не дешев, но на практике,
пригодятся все номера. Как альтернатива плашкам, наждачная бумага в
виде круга, но не простая наждачная бумага, а с алмазным
напылением.  Встретить такие расходники в обычных магазинах
инструмента довольно сложно, дешевле и проще будет, сразу обратиться в
специализированный магазин продажи алмазного инструмента.

С шлифовкой все решили, инструмент подобрали, приступим к
шлифовке камня?

Обработка камней способы и технология

Обработка мрамора

Применение специальных камнерезных механизмов в промышленном производстве позволяет получать интересные фактурные поверхности камней любых пород.

Распространенные современные механические технологии обработки.

Резка Дисковая распиловка – позволяет производить распиловку даже самых твердых пород при помощи алмазных резцов. Штрипсовая – может быть алмазно-штрипсовой или с применением дроби, чугунной или стальной. Канатная – позволяет обрабатывать материалы любой плотности, резка производится с применением абразива, может быть алмазно-канатной или при помощи канатов, армированных шайбами из твердых сплавов.
Скалывание Характеризуется наличием рельефной поверхности, напоминающей скалу, с фактурой из параллельных борозд, с рельефными выпуклостями.
Ударное разрушение Применяется при изготовлении тесаных изделий. В результате получается точечная фактура поверхности.

Ультразвуковой метод обработки в абразивной среде является высокоточным, отличатся длительным протеканием. Применяются и более перспективные виды обработки, в частности – токами высокой частоты.

Промышленные варианты позволяют выполнять обработку разных по прочности материалов, т.к. в их основе лежит применение специальной, достаточно мощной техники.

1.  Распиливание — данный метод осуществляется в процессе распила камня. Для работы используют станки, имеющие на пильной раме диски прямолинейного назначения. Их оснащают с помощью ленточных и канатных пил. После произведения резки поверхность приобретает небольшую шероховатость, а глубинные бороздки не превышают 5 мм.

2.  Шлифовка — обработка камня с помощью шлифовального круга на специально предназначенных для этих целей станках, которые могут шлифовать объемные заготовки. Камень становится равномерно шероховатым, неровности на его поверхности имеют перепады 0,6 мм. Данный способ обработки отлично подойдет для камней светлого оттенка, которые не имеют выраженного рисунка.

Если применять ее для темного камня, то рисунок моментально скрадывается. Камень, прошедший шлифовку, станет отличным материалом в отделке ступеней лестниц, полов и площадок уличного типа. Камень значительно уменьшает скольжение, поэтому смело используется в отделке данных элементов, а также бассейнов.

3.  Достижение лощеной фактуры изделия осуществляется в процессе использования шлифовального круга, который имеет напыление микро шлифовальным порошком, обычно алмазным. Камень приобретает гладкую, но не имеющую блеска поверхность. Текстура изделия становится более заметной. Данный камень отлично подойдет для облицовки фасада здания.

4.  Полировка — процедура обработки камня, в процессе которой лощенная поверхность шлифуется с помощью конвейеров с кругами, имеющими порошковое напыление. Далее происходит обработка материала кругами из войлока или специальной материи. Использование химических составов помогает добиться определенного блеска для камня.

5.  Применение раковистой обработки помогает добиться наличия определенного рода впадин, не превышающих 4 мм. Камень становится более привлекательным и приобретает определенную изысканность. Материал применяется во внешней отделке и при выполнении особых дизайнерских решений.

6. Использование термических технологий помогает добиться эффекта расплавленного камня. Данная технология осуществляется с помощью термо-газо-струйного станка. При этом цвет и текстура камня очень хорошо проявляются, а его поверхность кажется немного расплавленной. Используется такого рода материал в процессе отделки ступеней, фасадных частей зданий и т.д.

7.  Создание скалистой текстуры позволяет имитировать грубую обработку камня, при этом впадины и выступы составляют от 5 до 10 см. Данный эффект достигается скалыванием определенных пород камней

Полировка памятников из гранита

Для снятия повзрхностных налетов можно применить и химическую чистку. Преимущество ее в том, что образцы меньше страдают от царапин, сколов. В домашних условиях для этого используют 5—15-процентный раствор соляной или щавелевой кислоты. Но прежде надо убедиться, что ваши минералы не растворяются в кислоте.

Не следует обрабатывать кислотой арагонит, азурит, они растворяются в ней очень быстро. Такио минералы, как бирюза, лазурит, обрабатывают очень осторожно, так как они, хотя и медленно, растворяются в кислоте. Чтобы размягчить органические остатки, которые могут встретиться на поверхностяк образцов, их вымачивают в уксусной кислоте. Жирные соединения удаляют бензином и ацетоном.

Очень эффективны для химической чистки минералов некоторые препараты бытовой химии Например, карбонатные известковые оболочки можно снять с минералов, прокипятив их с «Антина-кипином». Хорошо очищает даже труднодоступные участки поверхности моющее средство «Прогресс». Прозрачные минералы на последнем этапе химической обработки неплохо очищаются средствами для мытья стекла, хрусталя (например, ИПС).

Очень эффективна «химическая баня», если минералы прокипятить под давлением в скороварке. При этом пар проникает в самые недоступные места. После обработки камни тщательно промывают чистой водой.

Мрамор обработка камня

РАСКАЛЫВАНИЕ И РЕЗКА

Очищенные и отмытые камни надо отсортировать. Некоторые любители собирают только окаменелости или красивые образцы, минералогические редкости. Многие собиратели коллекций подвергают образцы шлифовке и полировке. Это помогает полнее раскрыть красоту камня. Опытные любители находят в камне такие плоскости, разрезав по которым можно увидеть переливы красок, напоминающие пейзажи, а то и портреты.

Красивые, но менее интересные для коллекции камни можно отложить на поделки: мозаики, шкатулки, резные фигурки. Некоторые любители стараются подчеркнуть красоту камня сочетанием с металлом, деревом.

Прежде чем начать работу над поделкой, надо расколоть камень, удалив все лишнее. Для раскалывания (препарирования) крупных образцов следует изготовить специальные приспособления: струбцину с двумя зубцами из закаленного металла или тиски, в которых вмонтированы два уголка с победитовыми зубьями (рис. 7).

Режут камень специальными алмазными кругами или алмазными пилами, имеющимися в продаже. Станок для рэзки, шлифовки можно собрать на база электрического точила или электрического сверлильного устройства ЭЗС-1 (рис. 8). У него два выхода вала, один — оснащенный патроном 6, другой — наждачным кругом или специальной планшайбой, с алмазным покрытием (1). Мощность устройства ЭЗС-1 0,25 кВт, частота вращения 2800 мин,—

Можно применять для обработки камня и другие электродвигатели в диапазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте вращения от 15С0 до 3000 мин.— Подставкой под станок служит ящик 12 с откидной крышкой. Станок крепится к крышке болтами. Откидная крышка позволяет при некоторых операциях устанавливать станок в наклонное положение.

Со стороны патрона к ящику крепится приставной стол 11. Его высота регулируется, чтобы можно было работать режущими кругами различных диаметров.

На приставном столе установлена направляющая планка 9, выполненная из дюралюминиевого уголка 25X25 мм. Сбоку установлено защитное ограждение 7 режущего круга. По столу и защитному ограждению гроведена серэ-динная черта, которая помогает ориентировать камень при резке.

Мрамор обработка камня

Для звукоизоляции станка дно ящи-ка-подстазки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.

Под приставной стол станка ставят поддон с водой для охлаждения режущего круга. Для уменьшения трения в воду можно добавить мыльный раствор. Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.

При резке камень подают вдоль направляющей планки, положение которой регулируют на толщину пластины камня, которую собираются отрезать. Подача камня — навстречу вращению режущего круга. Воду для охлаждения круга можно подавать и с помощью смоченного куска поролона, который держат левой рукой у боковой стороны режущего круга. Правой рукой подают камень.

Крупные камни лучше держать двумя руками, а поролон вместе с камнем прижимать к инструменту. Для устойчивости у камня предварительно срезают край, чтобы получить опорную площадку (рис. 9). А можно установить камень в специально подготовленную картонную коробку, залить цементом и после полного отвердения разрезать камень вместе с цементной подставкой.

После резки цемент осторожно удаляют. Диаметр режущего инструмента ограничу,зает размер разрезаемого камня. Чтобы разрезать более крупный камень, его надрезают, как показано на рисунке 10, и в прорезанные пазы забивают три клина из тонких стальных пластин. Камень разбивают, осторожно ударяя г.о клиньям. Таким способом можно резать камни, размер которых немного превышает диаметр режущего инструмента.

Мрамор обработка камня

Если необходимо разрезать треснувший камень, то его перед резкой проклеивают эпоксидным клеем. Трещины обводят на мокрой поверхности карандашом, так их лучшз видно. Перед проклейкой камень надо просушить, чтобы в трещинах не осталась вода. Для этого его нагревают над электроплиткой, а после охлаждают примерно до 60° С.

Предлагаем ознакомиться  Средство Гет от клопов: отзывы и инструкция по применению

достаточно прочным, чтобы его можно было без опасений нарезать на тонки* пластины.

ШЛИФОВКА

Поверхность среза необходимо тщательно отшлифовать, чтобы ярче проступила красота камня.

Шлифовку можно выполнять на том же станке, описанном в разделе «Раскалывание и резка». Для удобства крышка подставки станка ставится наклонно под углом около 15 е (рис. 11).

Лучше всего прхменять для шлифовки алмазные планшайбы, но можно использовать и обычные абразивные круги, и так называемые прорезиновые.

Прорезиновые абразивные круги хороши тем, что в них можно делать канавки и шлифовать камни округлой формы. Кроме того, они безопасны в работе. Обычные абразивные круги дают много грязи за счет того, что сами быстро изнашиваются бывают случаи, когда они разлетаются на куски во время работы. Поэтому в целях безопасности поверх них обязательно должен быть надет плотный стальной кожух.

В качестве кожуха можно использовать старую алюминиевую миску, у которой удалено дно (рис. 11). Шлифовку начинают на кругах с крупным алмазным или абразивным зерном от 300 до 60 мкм, второй этап шлифовки проводят на кругах с зерном от 60 до 40 мкм и последний этап — на кругах с зерном от 40 до 10 мкм.

При шлифовке обязательно нужна непрерывная подача воды. Можно, как и при резке, пользоваться куском влажного поролона. Но лучше установить над станком бачок с резиновым шлангом и краном, через который вода будет по каплям поступать к планшайбе и затем стекать по другой трубке в поддон, как показано на рисунке 11. Для защиты от разбрызгивания воды служит тот же металлический кожух-миска.

ПОЛИРОВКА

Основными инструментами для этой заключительной операции в обработке камня являются притиры, полировальные круги из войлока и ткани, а также щетки — волосяные или из растительных материалов (например, джута).

Притиры — самый важный инструмент для окончательной доводки поверхности камня. Их изготавливают в виде планшайб и ручные. Материал притира для обработки камня различен. Это могут быть чугун, олово, свинец, древесина, фторопласт, гематит, халцедон.

Сами притиры, как правило, выполняют тонкое шлифование, а для полировки добавляется увлажненная окись хрома или паста ГОИ. Вместо окиси хрома можно использовать зеленую краску под таким же названием, так так окись хрома — ее основной компонент. Полировать ею можно с помощью кожаного тампона. Недостаток окиси хрома и пасты ГОИ в том, что они въедаются в трещины камня и вымываются оттуда с трудом, с помощью бензина. Для полирования применяют также порошки окиси алюминия.

Так как большинство камней добывается в виде бесформенной массивной породы, они нуждаются в обработке, которая сделает возможным их дальнейшее применение в той или иной области. Исключение составляют породы, обладающие природной декоративной ценностью (валун, галька, коралл, жемчуг и т.д.). Разнообразная фактурная обработка природного камня придает ему эстетичный вид, помогает выявить и подчеркнуть декоративные свойства, либо скрыть недостатки.

Механизированное камнерезное производство позволяет обрабатывать любые породы и предавать их поверхности после добычи и распиловки необходимую фактуру. Существуют следующие технологии обработки натурального камня для получения нужной фактуры поверхности. С некоторыми из них можно ознакомиться ниже.

Пиленная поверхность — получают путём распила заготовки. Для этого применяются станки с прямолинейным движением пильной рамы, ленточные, канатные и дисковые пилы. Поверхность становится шероховатой с прерывистыми бороздками глубиной до 5 мм.

Поверхности с такой фактурой применяются для мощения площадок, садовых дорожек, облицовки цоколей и стен. К тому же, эти изделия используются в качестве материала для последующей, более тонкой обработки – полировка, шлифовка, лощение.

Шлифованная поверхность – образуется в результате обработки заготовки шлифовальными кругами, на станках портального и мостового типа, шлифовально-полировальных конвейерах и шлифовально-полировальных станках для объемных изделий. Поверхность приобретает равномерную шероховатость, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм.

Такие изделия применяются для отделки пола, площадок, ступеней лестниц и мест, где необходимо уменьшить скольжение.

Лощеная фактура – достигается при использовании специальных шлифовальных кругов с напылением микро-шлиф-порошков. Поверхность получается гладкой, но не имеет зеркального блеска. Лощение хорошо открывает рисунок, выделяя структуру камня.

Полученные таким образом плиты применяются для облицовки плоскости пола и наружных стен зданий.

Полированная – достигается при последующем шлифовании лощеной поверхности на конвейере кругами с порошковым напылением, а затем войлочными и матерчатыми круги. Особый блеск придает полированному камню применение пасты Гой или азотнокислого олова.

  1. Согласно этому методу необходимо производить сверление под углом до образования паза, после чего следует плавно перевести коронку в вертикальное положение. В обратном случае — сверло станет лишь шлифовать поверхность натурального камня.
  2. Этот метод необходимо использовать, если отсутствует опыт проведения подобных операций и сверло недостаточно точно отцентрировано. Изначально следует создать нужное отверстие на обрезке камня, который в дальнейшем будет выступать в качестве шаблона. Обрезок нужно приложить к нужному участку изделия и приструбцинить. Главное – не забывать о постоянной подаче воды в это отверстие.

Как выполняется полировка столешницы из искусственного камня

ШЛИФОВКА

ПОЛИРОВКА

Вначале хотелось бы оговориться, что самостоятельная полировка натурального камня поможет лишь вернуть красоту и блеск. Затруднительно будет самостоятельно удалить с каменной поверхности трещины, сколы и другие следы механических повреждений. Для этого лучше обратиться к специалисту.

Самостоятельная полировка камня – довольно долгий и трудоемкий процесс, который многим зачастую не под силу. Для его проведения вам потребуются:


  • наждачная бумага с разной крупностью зерна;


  • мягкие ткани либо полировочные круги (для механической обработки);


  • специальная
    химия для камня;

  • шлифовальные круги (для механической обработки);


  • песок.


  • шлифовка – производится разными шлифовальными кругами либо наждачной бумагой с крупным зерном (для мелких изделий). Кроме этого, можно использовать песок либо пемзу. На этом этапе поверхность камня шлифуется до ровного горизонта. В среднем для этого вам придется снять 3-4 мм. Проводить шлифовку можно как вручную, так и с применением специальных инструментов, например, угловой шлифовальной машинки (болгарки);


  • полировка – после шлифовки поверхность камня полируется. Производится это при помощи воска либо специальных средств, таких как
    полироль для камня. Многие специалисты считают, что лучше всего использовать полирующие средства на основе воска. Используемое полирующее средство наносится на поверхность камня и натирается мягкой тканью либо полировочным кругом до появления блеска;


  • обработка поверхности – после полировки необходимо обработать поверхность защитными и декоративными средствами. На рынке существует множество различных веществ, предающих природному камню необходимый вид. Некоторые из них придают вид «мокрого камня» либо тонирующий эффект, другие подчеркивают структуру камня, выделяя его текстуру. При выборе таких средств нужно помнить – произведенная полировка камня пастой может сойти на нет из-за неправильно подобранного средства. Содержащиеся в составах вещества могут войти в реакцию и нанести вред самому изделию. Старайтесь приобретать средства для полировки и обработки природного камня одного производителя.

Если вы решите отполировать свой подоконник либо столешницу из натурального камня, в результате вы получите совершенно обновлённое изделие, радующее вас красотой и блеском.

Существует три основных способа очистки гранита:

  • очистка с помощью кислоты;
  • очистка комбинированным методом;
  • пескоструйная очистка.

Метод очистки с использованием кислоты может применяться только вне помещений. Преимуществом данного метода является сравнительно низкая стоимость при высокой эффективности. Что касается комбинированного метода, то он применяется в тех случаях, когда кислота не смогла полностью удалить все виды загрязнений. Тогда в ход идут специальные абразивные и алмазные инструменты.

Еще одним эффективным способом устранения загрязнений является пескоструйная очистка. Этот метод основан на использовании абразивного песка, который сбивает загрязнения с поверхности гранита. Он славится своей высокой эффективностью, позволяя очищать до 50 квадратных метров поверхности за одну смену.

Однако, стоит отметить, что его можно использовать только при наружных работах. Кроме того, подобный метод очистки требует аккуратности, так как песок может повредить деревянные, стеклянные и оштукатуренные поверхности, которые примыкают к зоне очистки. Пескоструйный аппарат должен быть правильно отрегулирован на скорость подачи песка и установлен на оптимальное расстояние от зоны очистки.

Как выполняется шлифовка гранита в домашних условиях и последующая полировка:

  1. Возьмите болгарку, закрепите суппорт и шлифовальный алмазный диск на нем. Вот чем шлифовать гранит и мрамор: для устранения глубоких царапин обязательно начинайте шлифовку с крупных номеров абразивных кругов (сначала №30, потом 50, 100, 200 и далее до 400 для мрамора и 800 для гранита, пока не получите ровную поверхность без царапин). Не забудьте устанавливать нужную частоту вращения для каждого круга (указывается в инструкции).
  2. После того, как отшлифовали, начинайте полировку: возьмите полировочные круги и продолжайте обрабатывать поверхность камня, насыпая небольшое количество полировочного порошка. Желательно начать с номера дисков 1500 и завершить номером 3000, чтобы получить как на заводе.

Помните: чтобы при локальной шлифовке гранита и мрамора не получить «яму», обязательно делайте обработку границы предыдущего номера с переходом к общей площади шире на пару-тройку сантиметров.

Если болгарка у вас без подачи воды, не огорчайтесь: уменьшить пылеобразование и облегчить полировку можно с использованием обычного пульвелизатора.

  • шлифовальные машины, применяемые с водой или сухие
  • специальные пылесосы для отвода частиц акриловой пыли
  • ленты и диски различной степени абразивности (от 120 до 400 единиц)
  • моющие и обезжиривающие средства (не растворители).
Предлагаем ознакомиться  Композиция из камней и цветов

Весь процесс начинается с подготовки.

Сначала необходимо тщательно очистить акриловую поверхность от различных загрязнений: остатков продуктов, либо налета. Производится это с помощью влажной материи с применением моющих средств. После чего выполняется обезжиривание (возможно с использованием различного рода спиртов).

После подготовительного этапа переходим непосредственно к процессу шлифовки.

Для этого применяется шлифовальные машины. Сначала устанавливаем на нее круг (ленту) с наиболее крупным абразивом, где-то порядка 100-120 единиц и проводим первый этап зачистки. После него должны исчезнуть все глубокие дефекты и каверны. Если этого не случилось, меняем круг на новый аналогичный, очищаем поверхность от пыли и повторяем процесс, пока не добьемся желаемого эффекта.

Полировка столешницы представляет собой достаточно сложный и трудоемкий процесс, требующий не только массы практических навыков, но и наличия необходимого оборудования. Сам процесс заключается в достижении идеальных параметров шероховатости путем монотонной механической обработки абразивным материалом. Процесс выполняется при помощи различного рода шлифовальных машинок и приспособлений.

Стоимость полировки столешницы зависит от ее размеров и уровня качества поверхности. В любом случае наши мастера выполняют работу добросовестно и в полном соответствии с технологией. Итак, как же осуществляется шлифовка столешниц?

Все реставрационные работы следует разделить на два этапа:

  • Шлифовка – выполняется более грубым материалом с целью выравнивания глубоких царапин и повреждений.
  • Полировка – выполняется с помощью мелкозернистого абразива с целью получения стеклянной гладкости.

Однако ручная обработка имеет свои недостатки:

  • Если используется старая болгарка, которая «стучит», можно создать микротрещины в материале, которые в последствии любят заселять грибки и плесень. Бороться с такими последствиями будет очень сложно.
  • В случае, если номер полировочных кругов подобран неверно или технология не соблюдалась, работа выполнялась «наспех», места реставрации будут слегка отличаться от основной поверхности.

Отполировать мрамор своими руками

Чтобы отполировать установленный памятник, на котором нет царапин и дефектов, выбирайте устойчивые воски и полироли, например марки Bellinzoni. Желательно предварительно использовать защитную пропитку, которая будет препятствовать проникновению влаги. Многие из них усиливают цвет, делая его более насыщенным. И уже после пропитки используйте как доводочное средство густой или жидкий воск.

Помните: прежде чем производить обработку памятника специальными составами, его нужно обязательно отмыть от пыли и грязи, а также вытереть насухо и убедиться, что поверхность освобождена от посторонних веществ и загрязнений.

Совет: чтобы шлифовка и полировка прошла удачно, не используйте пасту Гоя, автоэмали и прочие не предназначенные для полировки камня средства. Не имея опыта, вы легко повредите поверхность или пережжете ее.

Что нужно сделать:

  1. Защитить сантехнику и окружающие поверхности строительной пленкой, закрепленной скотчем.
  2. Нанести на обрабатываемую поверхность кристаллизатор, подождать три минуты, пока он будет воздействовать. Можно взбрызнуть несколько раз водой из распылителя, чтобы средство не высохло.
  3. На невысоких оборотах полируем войлочным кругом, закрепленным на болгарке.
  4. После появления блеска смываем кристаллизатор и обрабатываем поверхность, не забывая опрыскивать ее из пульвелизатора.

Помните о правилах безопасности, а при попадании на кожу кристаллизатора срочно смойте его водой и обратитесь к врачу.

Грубая резка гранита и мрамора вполне может быть выполнена угловой шлифовальной машиной (привычной всем болгаркой), лучше выбрать надежную марку Makita с размером диска 230 мм, которая обойдется нам от 7 тыс. руб. Чтобы избежать несчастных случаев и порчи материала, надежно зафиксируйте плитку (можно плотно прижать ее ногой к полу).

Обработки гранита такого качества вполне достаточно, если вы спрячете шов при укладке плитки, например, в углу стены. Если срез будет расположен под плинтусом, необходимости в шлифовке нет.

Обработка мрамора

Шероховатые срезы можно отшлифовать, используя специальный шлифовальный диск для болгарки. Обработки гранита такого качества вполне достаточно, если вы спрячете шов при укладке плитки, например, в углу стены. Если срез будет расположен под плинтусом, необходимости в шлифовке нет.

  • быстрозажимной кожух с фиксацией без ключа (уменьшается время подготовки инструмента к безопасной работе при смене расходников и изменении рабочего положения);
  • удобный предохранитель от случайного запуска (по совместительству – рычаг блокировки клавиши в нажатом состоянии);
  • самоотключающиеся щётки с возможностью быстрого доступа (предупреждается повреждение якоря при максимальной выработке щёток; для их замены не придется разбирать корпус инструмента);
  • электронные системы, обеспечивающие плавный пуск и стабильное число оборотов при изменениях нагрузки.

Выбираем диск для резки камня

Обработка камня с использованием современных технологий предполагает их разделение на два вида:

  • механический;
  • механико-физический.

К первой категории относятся одни из самых распространенных способов — в виде резки, скалывания и ударного разрушения.

В процессе скалывания удается добиться фактуры, которая делает камень похожим на скалу.

Резка камня — является самым популярным способом его обработки. Для ее осуществления применяется технология, которая предполагает распиловку дискового, канатного или штрипсового типа.

Дисковая технология распила подразумевает использование дисковых механизмов в процессе резки. Данная методика отличается высокой распространенностью, ее разделяют на такие виды:

  • стандартная дисковая;
  • алмазно-дисковая;
  • резцовая.

Канатный способ распиловки позволяет осуществить резку любого рода камней, независимо от их плотности и структуры. Выделяют 3 основных способа выполнения данного метода резки:

  • канатный с использованием абразивов;
  • канатно-алмазный;
  • применение укрепленных шайб, выполненных из твердых сплавов.

В процессе производства изделий тесанного типа, широкое распространение получил ударный способ резки. Он позволяет достичь точной фактуры изготавливаемого изделия и применяется в процессе вырезания определенных деталей, таких как ступени на лестницу.

Еще одним распространенным способом обработки камня является использование ультразвуковых аппаратов и абразивной среды. Проведение процесса требует наличия большого количества времени, но обработка имеет высочайшую точность.

Физико-механические способы обработки предполагают использование высокочастотного тока или термоактивной газовой горелки. Они широко распространены в процессе изготовления памятников из камней, имеющих особо высокую прочность.

В домашних условиях чаще всего прибегают к распиливанию камня. Поэтому среди станков для резки мрамора в бытовом сегменте распространены пилы – современные модернизированные приборы, активно применяемые в строительстве.

Данные инструменты в соответствии с принципом работы делят на:

  • дизельные,
  • ручные,
  • электрические.

Если рассматривать специфику применения, выделяют:

  • инструменты ювелирного назначения;
  • промышленные станки;
  • аппараты строительной отрасли.

Наиболее доступными по цене и приспособленными для домашнего применения считаются ручные пилы. Если сравнивать с промышленными инструментами, их стоимость гораздо ниже, притом в первом случае резка подразумевает большую физическую нагрузку, что нецелесообразно при относительно малом объеме планируемых работ.

Обработка мрамора

Ручная пила для домашней резки мрамора

Пилы с электрическим приводом проявляют оптимальную производительность, но если озвучивается необходимость в повышенной мощности, лучше обратиться к бензиновым вариациям.

Встречаются стационарные и ручные станки для работы с мрамором. Первые востребованы в профессиональной среде, они состоят из двигателя, активного элемента, рамы и трансмиссии, они привлекают долговечностью и прочностью. Ручные вариации мобильны и маневренны, они удобны для использования в быту.

Каждая модель оснащается специальным диском, состоящим из металлического корпуса и сегментированной кромки. На последнюю наносится алмазное напыление, отвечающее за качество резки и производительность инструмента. В зависимости от мощности и типа оборудования определяется максимальная скорость вращения диска.

Правильный диск – залог качественного результата.Сколь бы совершенной ни была техника, но без корректно подбронного режущего диска, на качественный результат можно не надеяться

Потенциал бензореза и камнерезного станка позволяет использовать отрезные круги с более внушительными диаметрами.

габаритыС позиции обеспечения точной работы ручного оборудования размер диска не может превышать 230мм. Потенциал бензореза и камнерезного станка позволяет использовать отрезные круги с более внушительными диаметрами.

условия работыЕсли алмазный диск для сухой резки может использоваться по натуральному камню практически без ограничений (прямая заслуга технологии нанесения алмазного абразива), то «мокрый» (в силу отсутствия собственных достаточных возможностей для эффективного отведения тепла) не предполагает подобных вольностей.

Однако, охлаждение – не единственная функция воды в зоне работы диска. Твёрдая мелкофракционная пыль, смешиваясь с водой, образует суспензию. Благодаря которой, срез шлифуется в процессе распила. Работа с «мокрым» диском в сухом режиме сильно уменьшает срок его эксплуатации.

конструктивные особенности

  • Перфорированный алмазный диск – его цельная режущая кромка с обеих сторон покрыта сплошным слоем алмазной крошки и пыли. Для эффективного теплоотвода по остальной поверхности диска проделаны отверстия.
  • Внушительный потенциал для работы в «сухую» имеет тип «турбо» – модели с дополнительным алмазным напылением поверх основных не сплошных полос на сплошном или сегментированном диске.
  • Сплошные диски с минимальной перфорацией около алмазного слоя, равно как и похожие модели без отверстий, работают только с мокром режиме.
  • Сегментные отрезные круги обеспечивают лучший отвод продуктов пиления из рабочей зоны, а благодаря «мокрой» технологии, качественно шлифуют срез и работают достаточно долго.

Для тех, кто желает упростить процесс выбора

Наиболее простой способ подбора дисков возможен только при чётком представлении о материале, который будет обрабатываться. Так, исключительно для резки мрамора оптимальны цельные (TNK корона LINE M) и сегментированные (EURO Marble). Их главная особенность – в «мокром» резе.

Достойных вариантов для резки композиционного керамогранита и природного гранита выпускается значительно больше (можете ознакомиться в нашем каталоге), а технология нанесения алмазного абразива, делает их действительно универсальными.

Специалисты компании «Стоун-Сервис-Нева» помогут Вам с выбором действительно качественного и профессионального инструмента для резки мрамора и гранита. Обращайтесь к нам по телефону: .

Предлагаем ознакомиться  Укладка тротуарного камня своими руками

А где купить кристаллизатор?

Кристаллизатор не встретить в продаже в магазинах химии,
приобрести его возможно, только в специализированных магазинах,
фасовка, от 10 грамм, до 25 килограмм. На 1 кв.м. достаточно от 15 до
30 грамм кристаллизатора, после кристаллизации, поверхность камня
необходимо тщательно промыть мыльным раствором и тщательно протереть
насухо. Важно!

Для кристаллизации
мрамора (небольшого участка камня)  потребуется:

  • Болгарка с регулируемыми оборотами (полировальная
    машина)
  • Мягкий фетр.
  • Кристаллизатор.
  • Защитная строительная пленка.

Перед кристаллизацией, тщательно оклеиваем все строительной
пленкой. Содержащиеся кислоты в кристаллизаторе, могут оставить ожоги
на сантехнике, повредить мебель, фаянс, стекло. Поверхность камня перед
полировкой, должна быть чистой, без шлама и мела после шлифовки.

Кристаллизатор необходимо предварительно смешать с водой, до
пастообразного состояния. Нанести вручную на смоченный водой камень.
Выдержать кристаллизатор на поверхности две-три минуты, добавляя воду
из пульверизатора, во избежание высыхания.  Далее при помощи
машинки, на малых оборотах  произвести полировку камня.

Во время полировки, контролируем процесс, важно не пережечь мрамор! При
появлении блеска на камне, кристаллизатор нужно полностью смыть и еще
раз полировальной машинкой, но уже с чистой водой отполировать
поверхность камня. После, обработать защитными полиролями. Если же камень после кристаллизации остался тусклым, матовым, процесс
кристаллизации необходимо повторить.

Все эти манипуляции полировки и кристаллизации применимы для
карбонатных пород, а как же быть с гранитом?

Механическая

Распил – первое, что происходит с куском мрамора. Таким образом из большой каменной плиты получают заготовки необходимого размера. На производстве для этого используют гидроабразивные инструменты, позволяющие сделать края заготовок ровными, избежать появления мелких дефектов. Иногда этот этап оказывается единственным: на правильно распиленной плите хорошо видно природный рисунок мрамора, такие куски могут использовать для дизайна в «натуральном» стиле.

Шлифовка – следующий этап, после которого поверхность становится тусклой и матовой. Грубая шлифовка используется в том случае, если перепады высот на поверхности камня больше 0,5 мм. Для мрамора с перепадом высот менее 0,5 мм могут использоваться более аккуратные виды шлифовки. Если есть необходимость, чтобы каменное покрытие не скользило – шлифование становится последним этапом обработки.

Полировка нужна не только для окончательной обработки камня, но и для его реставрации. Позволяет продемонстрировать во всей красе художественные свойства материала. Часто мрамор полируют до зеркального блеска. Для полировки используют специальные пасты и другие средства. Если необходимо реставрировать поврежденную поверхность, сначала ее шлифуют, убирая повреждения сколы и царапины, и только после этого снова полируют.

Лощение – стадия обработки, придающая поверхности легкий бархатистый блеск, подчеркивающая структуру камня. Производится при помощи эластичного абразивного элемента, на который наносят нужное средство.

Состаривание — метод, при котором поверхность снимается небольшими кускочками, открывая зернистую структуру материала. Поверхность, обработанная таким образом, не скользит и хорошо смотрится в интерьерах в кантри-стиле и «под старину». Другие названия – антик и бучардирование.

Под термином «точечная обработка» понимают создание различных статуэток, скульптур, барельефов и прочих объектов искусства. Для нее необходимы очень хорошие инструменты и определенный опыт работы.

При обработке мрамора, как и при обработке гранита, используется вода для охлаждения камня и дисков. Если инструмент не подает воду автоматически, нужно периодически подливать ее самостоятельно.

Обработка мрамора для интерьера

Мы предлагаем огромный выбор мрамора самых разнообразных цветов — от черного до белоснежного, от ярко-красного до нежно-голубого. Каких бы цветов ни были стены и прочий интерьер комнаты, у нас вы в любом случае отыщете именно тот камень по оттенку и текстуре, который позволит воплотить в реальность даже самые смелые дизайнерские решения.

Мы предлагаем огромный выбор мрамора самых разнообразных цветов – от черного до белоснежного, от ярко-красного до нежно-голубого. Каких бы цветов ни были стены и прочий интерьер комнаты, у нас вы в любом случае отыщете именно тот камень по оттенку и текстуре, который позволит воплотить в реальность любыые дизайнерские решения.

Мрамор отличительный признак состояния

С давних пор мрамор используется человеком для придания интерьеру величественности и аристократичности. Помещения, отделанные этим материалом, отличаются великолепной изысканностью и завораживающей красотой. Благородство этого камня подвигло многих знаменитых скульпторов запечатлеть в нем свои шедевры.

Этот материал практически не подвластен времени, и на многие десятилетия сохраняет привлекательный внешний вид. Благодаря своим качествам и виду, этот камень всегда будет оставаться вне капризов модных тенденций и веяний. Он – вечен, и с этого пьедестала будет насмешливо-снисходительно наблюдать за всем суетным и тленным.

Инструменты и станки для обработки мрамора

Шлифовка, полировка и лощение мрамора обеспечивают получение идеально гладкой поверхности, демонстрируя при этом всю природную красоту материала, а также позволяют сохранить каменную поверхность на долгие годы (при условии правильной эксплуатации). Все работы с камнем являются трудоемкими, требующими точности выполнения технологической последовательности операция. Для облегчения выполнения работ и получения высокого результата используется современный инструмент для обработки мрамора.

Для базовой резки плит используют мостовую плиту или отрезной станок. При большом производстве применяется калибровочное оборудование и камнекольные станки. Для раскроя и шлифовки используют гидроабразивную резку. Станок такого типа отличается универсальностью и может быть использован не только для обработки мрамора, но и для работ с бетоном, железобетоном, жаропрочной сталью и других сложно обрабатываемых материалов.

Сверление, шлифовка, полировка поверхности, изготовление балясин и барельефов выполняется на специальных обрабатывающих станках с компьютерным или ручным управлением. Компьютерные станки для обработки мрамора могут иметь не только стандартные программы, но и написанные под конкретный проект. Такие обрабатывающие центры предполагают включение эмуляцию движений, благодаря чему видно, как обрабатывается камень. При помощи станков выполняется гравировка надписей, функциональная резка, создание форм заданных параметров.

Как полировать

Полировка столешницы из искусственного камня своими руками происходит в два этапа.

Расходным материалом является набор сменных абразивных кругов, которые изготовлены из наждачной бумаги разнообразной зернистости. Исходя из того, что шлифовка искусственного камня проходит в несколько этапов — от восьми и до шестнадцати, зернистость всех абразивных кругов пошагово изменяется в сторону уменьшения зерен абразивного материала.

Наибольший эффект достигается во время мокрой шлифовки:

  • Во время работы под подошву шлифмашинки вы должны подливать небольшое количество воды.
  • Лучше всего для достижения данной цели подойдет специальная насадка-опрыскиватель, которую, как правило, используют для того, чтобы поливать цветы или гладить белье.

Важно! Направленная струя воздушно-водной эмульсии устраняет нагрев обрабатываемой поверхности и очищает весь абразив от пыли.

Постепенная шлифовка поверхности столешницы со сменой абразивных кругов необходима, чтобы подготовить к следующему этапу, а именно полировке. Каждое последующая зернистость смягчает поверхность, заменяя крупные царапины на гораздо более мелкие.

Важно! В конечном итоге должна получиться гладкая, матово-глянцевая поверхность, на которой присутствует микроскопические царапины, которые впоследствии вы запросто сможете устранить во время полировки.

Следующий этап — полировка заранее подготовленной поверхности. Для достижения данной цели:

  • Используйте полировальную машинку и насадку в форме поролонового диска, диаметр которого составляет 125-250 мм и толщина 30-40 мм.
  • На диск, смоченный водой, нанесите специальную пасту, которая предназначена для полировки искусственного камня.
  • Для начала операции, не включая машину, слегка прижмите диск к обрабатываемой поверхности, сделайте небольшое количество возвратно-поступательных движений по самой поверхности, тем самым, равномерно нанеся пасту на поверхность диска.
  • Начинайте полировку на небольших оборотах, постепенно наращивая скорость вращений и варьируя силу прижатия диска к самой поверхности камня. Вода, которая находится в поролоновом диске, под действием центробежных сил частично будет выведена из него. Оставшаяся часть, вместе с пастой, будет распределена по всей обрабатываемой поверхности.

Обработка мрамора

Важно! Не пропустите тот самый момент, когда диск перестанет плавно скользить по камню. Тогда вы должны будете остановить операцию, вновь смочить диск водой, и не забудьте нанести очередную порцию пасты.

Общие рекомендации

Перед началом работ стоит просчитать экономическую целесообразность полировочных работ своими силами, поскольку приобретение полировальной техники – не дешевое удовольствие. Если площадь камня большая, навыков нет, необходимый инструмент только планируется закупить, возможно, целесообразнее обратиться к услугам профессионалов.

  • До начала работ четко определить расценки по каждой операции. Они должны быть понятными.
  • Выяснить, какое оборудование есть у мастера, чтобы оценить уровень его возможностей.
  • Определить сроки, которые понадобятся на полировку камня.В этом случае скорость не нужна. Качество работ и гладкость полированного минерала зависит от скурпулезности мастера, отношения его к работе.

Если же решено делать это самостоятельно, нужно учесть следующее:

  • Оттачивать навыки желательно на небольших площадях, находящихся не на виду, а еще лучше — на запасных деталях.Полировать этот благородный камень не просто. Возможно, сделать это красиво выйдет не сразу.
  • При работе с камнем нужно пользоваться очками и респиратором.Частички его могут травмировать глаза и попасть в нос и горло.
  • Шлифуя камень, не нужно давить на инструмент.Любое резкое движение может испортить поверхность.

Полировка вернет камню блеск, зеркальную гладкость (время от времени полировать можно даже ). Но если первые этапы работ не убрали трещины и сколы, остались видимые загрязнения, сам материал слишком рыхлый, лучше заменить его. В таком случае результат не оправдает трудоемкости процесса.